Производство полистиролбетона

Производство полистиролбетона и полистиролбетонной смеси

Производство полистиролбетона и полистиролбетонной смеси

Производство полистиролбетона можно разделить на следующие основные этапы: вспенивание ПСВ (вспенивающийся полистирол) гранулята, дозировка и смешивание составляющих.

ПСВ гранулы представляют собой полистирол, содержащий легкокипящий компонент пентан. В производстве полистиролбетона используют бисерный, гранулят прошедший сепарационное разделение, так и без разделения на фракции. При использовании сеянного гранулята вспененные гранулы полистирола имеют одинаковые размеры, в случае применения не сеянного гранулята вспененные гранулы полистирола будут иметь значительные расхождения размеров 0,5 - 12 мм.

Вспенивание ПСВ (вспенивающийся полистирол) гранулята

Активация пентана, содержащегося в гранулах ПСВ, происходит под воздействием водяного пара. Гранулы ПСВ под действием пара размягчаются и начинают вспениваться, увеличиваясь в объеме. Возможно пятидесятикратное увеличение первоначального объема гранул. Соответственно изменяется и насыпной вес гранул, например, от 680 г/л до 14 г/л.

Для ускорения процесса вспенивания ПСВ гранулы перемещаются в емкости вспенивателя посредством механического активатора-ворошителя. Постоянная циркуляция гранул при воздействии водяного пара позволяет максимально быстро и качественно вспенивать значительные объемы материала. Размер вспененного материала напрямую зависит от температуры и времени воздействия водяного пара, а также скорости вращения и конструкции активатора-ворошителя.

Вспененные гранулы для окончательной стабилизации внутреннего разряжения и достижения показателей остаточной влажности ПСВ гранул на уровне 0,5 - 1 % необходима выдержка материала в бункерах вылеживания не менее 2 - 3 часов. Бункера вылеживания представляют собой легкую сварную конструкцию с закрепленным мешком из воздухопроницаемой ткани.

Вспененные гранулы ПСВ после выравнивания внутреннего давления имеют достаточно стабильные характеристики как водопоглощение, так и прочности и могут храниться достаточно долго. Однако, при вылежке гранул в бункерах необходимо защитить их от воздействия низких температур. При низкой температуре резко замедляется процесс сушки материала, гранулы смерзаются, что отрицательно сказывается на качестве получаемых гранул ПСВ. Температура в производственном помещении должна быть выше + 8 °С.

Приготовление полистиролбетона

Составляющие полистиролбетона (вспененные гранулы ПСВ, цементные вяжущие, вода, добавки) дозированными частями подаются в бетоносмеситель принудительного принципа действия. Последовательность подачи составляющих определяется технологическим регламентом предприятия изготовителя. Обычно последовательность загрузки составляющих смеси при производстве полистиролбетона следующая:

1. Подача в смеситель дозированного объема вспененных гранул ПСВ.
2. Первоначальная (25 % необходимого объёма) подача в бетоносмеситель воды с добавками.
3. Перемешивание, для смачивания поверхности гранул ПСВ.
4. Подача в смеситель необходимого количества цемента.
5. Перемешивание гранул ПСВ обработанных водой с цементными вяжущими.
6. Подача в смеситель основного объема воды, для полного насыщения раствора (жесткой смеси) водой.
7. Окончательное перемешивание.
8. Разгрузка смесителя.

Готовая полистиролбетонная смесь поставляется на объект автобетоносмесителем, производство полистиролбетонных блоков и различных изделий необходимых форм и размеров.

Вы смотрели: Производство полистиролбетона и полистиролбетонной смеси