Газобетон

Газобетон - это ячеистый бетон, поризация которого производится посредством веществ, выделяющих газ при химических реакциях.

В отличии от пенобетона, газобетон получают при помощи химических реакций и при помощи автоклава. Автоклавные ячеистые бетоны являются наиболее прочными, их прочность превышает прочность ячеистых бетонов естественного твердения в 8 - 10 раз.

Газобетон был впервые получен в 1914 году американцами Аулсвортом и Дайером, которые в качестве газообразователя использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Удавалось получить не только теплоизоляционный, но и конструкционный газобетон для возведения ограждающих конструкций малоэтажных зданий.

В СССР первые заводы автоклавных ячеистых бетонов были построены в 1938 - 40 г.

Современный неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов. Существует ряд разновидностей газобетона, отличающихся по виду применяемого вяжущего или кремнезёмистого компонента: например, газосиликат (вяжущее - известь-кипелка), газозолобетон (кремнезёмистый компонент - зола-унос ТЭЦ).

Состав газобетонных смесей зависит от применяемых при производстве материалов: цемента, воды и газообразователей. Современная технология пропаривания и твердения блоков в автоклавах позволяет производить строительные конструкции должного качества и при достаточно низких затратах вложенных средств.

Классификация и виды газобетона

По назначению: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

По условиям твердения: автоклавные (синтезного твердения) и неавтоклавные (твердеющие в естественных условиях).

По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов:

по виду основного вяжущего:

– на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;

– на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;

– на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

– на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

– на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

по виду кремнеземистого компонента:

– на природных материалах - тонкомолотом, кварцевом и других песках;

– на вторичных продуктах промышленности.

Достоинства и недостатки газобетона

Достоинства газобетона

- отличные теплоизоляционные характеристики

- долговечность

- экологичность

- высокая огнестойкость

Недостатки газобетона

- выбирать данный материал лучше специалисту, учтя все характеристики эксплуатации

- недопустимо использование газобетона на стыках холод-тепло и при высокой влажности из-за высокого водопоглощения.

Вы смотрели: Газобетон. Классификация и виды газобетона

Поделиться ссылкой в социальных сетях