Газобетон
Газобетон
Газобетон
Газобетон - это ячеистый бетон, поризация которого производится посредством веществ, выделяющих газ при химических реакциях.
В отличии от пенобетона, газобетон получают при помощи химических реакций и при помощи автоклава. Автоклавные ячеистые бетоны являются наиболее прочными, их прочность превышает прочность ячеистых бетонов естественного твердения в 8 - 10 раз.
Газобетон был впервые получен в 1914 году американцами Аулсвортом и Дайером, которые в качестве газообразователя использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Удавалось получить не только теплоизоляционный, но и конструкционный газобетон для возведения ограждающих конструкций малоэтажных зданий.
В СССР первые заводы автоклавных ячеистых бетонов были построены в 1938 - 40 г.
Современный неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов. Существует ряд разновидностей газобетона, отличающихся по виду применяемого вяжущего или кремнезёмистого компонента: например, газосиликат (вяжущее - известь-кипелка), газозолобетон (кремнезёмистый компонент - зола-унос ТЭЦ).
Состав газобетонных смесей зависит от применяемых при производстве материалов: цемента, воды и газообразователей. Современная технология пропаривания и твердения блоков в автоклавах позволяет производить строительные конструкции должного качества и при достаточно низких затратах вложенных средств.
Классификация и виды газобетона
По назначению: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.
По условиям твердения: автоклавные (синтезного твердения) и неавтоклавные (твердеющие в естественных условиях).
По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов:
- по виду основного вяжущего:
– на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
– на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
– на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
– на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
– на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
- по виду кремнеземистого компонента:
– на природных материалах - тонкомолотом, кварцевом и других песках;
– на вторичных продуктах промышленности.
Достоинства и недостатки газобетона
Достоинства газобетона
- отличные теплоизоляционные характеристики
- долговечность
- экологичность
- высокая огнестойкость
Недостатки газобетона
- выбирать данный материал лучше специалисту, учтя все характеристики эксплуатации
- недопустимо использование газобетона на стыках холод-тепло и при высокой влажности из-за высокого водопоглощения.
Вы смотрели: Газобетон. Классификация и виды газобетона